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　　由于煅燒的物料不同，回轉窯內襯的使用條件也不一樣。如果煅燒活性石灰、水泥、氧化鋁等物料時，回轉窯的煅燒帶均有一層穩(wěn)定的窯皮，以起到保護內襯的作用。如果煅燒金屬化球團、氧化球團等這一類物料時，要求回轉窯不能有窯皮，因為煅燒的物料會直接磨損窯襯。不管是哪一種內襯材料，內襯材料的高耐磨性是保證回轉窯正常運轉的重要且必要的條件。

　　提高回轉窯內襯材料的耐磨性，可注意一下幾點：

　　1、注意臨界顆粒尺寸的力度分布：臨界顆粒尺寸和粒度分布與材料的施工性能和使用性能密切相關，而施工襯層厚度及形狀的復雜程度決定了臨界顆粒尺寸。

　　2、對耐磨材料主材質的選擇：回轉窯內襯一般是以特級高鋁（剛玉）為主要材質，以抗酸、抗熱震性添加劑為次要材質的復合材料。

　　3、對耐磨層結構的要求：耐磨層應用耐磨耐火澆注料和耐火預制件交錯加工而成。

　　4、鋼纖維的必要性：通過在澆注料中添加合適的鋼纖維可以延長其使用壽命，并大大改善耐磨性能。

　　5、超微粉的作用：將超微粉填充在材料間隙中，能減少骨料、粉料間的摩擦，在分散劑作用下，可大大降低施工用水量，提高材料的致密度、強度和耐磨性。

　　6、結合劑的使用注意事項：合適的凝結硬化時間；在整個使用溫度范圍內，要具有足夠高和足夠穩(wěn)定的結合強度；具有一定的抗酸或者抗堿功能，以使其在使用過程中不會發(fā)生潰散。

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